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CKD電磁閥無法關(guān)閉解決辦法有哪些?

更新時(shí)間:2015-05-08      點(diǎn)擊次數(shù):724

CKD電磁閥無法關(guān)閉解決辦法有哪些?
CKD電磁閥在工作時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)電磁閥無法關(guān)閉的現(xiàn)象出現(xiàn),可能的原因可能有:主閥芯或鐵動(dòng)芯的密封件已破壞、流體溫度、粘度是否過高、處有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥、彈簧壽命已到或變形等。對(duì)于這些問題又該有哪些解決對(duì)策?接下來將分析電磁閥無法關(guān)閉的原因和電磁閥無法關(guān)閉解決辦法。
    1、主閥芯的密封件損壞:
    解決辦法:建議更換密封件。
    2、節(jié)流孔平衡孔堵塞:
    解決辦法:及時(shí)清洗。
    3、粘度或流體溫度過高:
    解決辦法:建議更換對(duì)口的電磁閥。
    4、有雜質(zhì)進(jìn)入CKD電磁閥產(chǎn)閥芯:
    解決辦法:這種情況下建議進(jìn)行清洗。
    5、彈簧變形:
    解決辦法:建議更換彈簧。
    6、工作頻率太高導(dǎo)致壽命已到:
    解決辦法:建議改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品。
    通過以上六種現(xiàn)象的分析和前人總結(jié)的解決經(jīng)驗(yàn),我們可以得出的結(jié)論是,CKD電磁閥在使用時(shí)會(huì)有問題出現(xiàn),但是欣慰的是,這些問題我們都有相應(yīng)的解決辦法,這對(duì)于用戶來說這類產(chǎn)品就更加信任。隨著電磁閥使用范圍不斷增大,可能需要科研人員和相關(guān)商家需要做更多的工作和準(zhǔn)備來滿足市場(chǎng)的需求。

CKD電磁閥閥門常見故障的預(yù)防和排除方法

常見故障原因分析預(yù)防及排除方法
閥體和閥蓋的泄漏1、鑄鐵件鑄造不高。閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
2、天冷凍裂。
3、焊接不良。存在著夾渣、未焊接、應(yīng)力裂紋等缺陷。
4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
1、提高鑄造,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或伴熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,防止凍裂。
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)。
4、閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金
填料處的泄漏(閥門的外漏,填料處占的比例為zui大)1、填料選用不對(duì)。不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用。
2、填料安裝不對(duì)。存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性。
4、閥桿精度不高。有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷。
5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊。
6、壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
7、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。
8、操作不當(dāng),用力過猛等。
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300或450。
3、使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換。
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙。
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
7、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。
8、應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
密封面的泄漏1、密封面研磨不平,不能形成密合線。
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中。
4、密封面材選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用合適的閥門類型。
1、按工況條件正確選用墊片的材料和型式。
2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作。
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。
密封圈連結(jié)處的泄漏1、密封圈輾壓不嚴(yán)。
2、密封圈與本體焊接,堆焊差。
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)。
4、密封圈連接而被腐蝕。

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定。
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工。
3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù)。
4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),連接處損壞斷裂。
2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落。
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點(diǎn),閥門全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。
2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件。
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨。

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